環氧漆的涂裝工藝
　　環氧富鋅底漆在施工過程中，為了盡可能減少干噴，要保持較低水平的通風。但是空氣流通和涂料施工率須平衡以確保溶劑蒸氣濃度低。除非另有說明，在涂料施工完畢后，保持通風至少18h。在所有運行過程中通風。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內。罐內壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備須24h的監測。
　　環氧富鋅底漆經歷了幾十年的實際使用經驗，隨著涂料技術的發展，加上業主對其的關注，在引入壽命周期費用分析的概念后，為了減少維護涂裝次數，目前為常用的是環氧富鋅底漆或環氧云鐵中間漆。
　　鋼材的點蝕程度對涂層的使用壽命有很大影響，因為點蝕后的鋼材不利涂層的潤濕，會造成漆膜的分布不均勻，并且有可能隱藏著鹽分而導致起泡等涂層缺點。根據涂層厚度可以把儲罐內壁的涂層類型分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強型襯里等三大類型。
　　環氧富鋅底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用無機硅酸鋅底漆作為防銹底漆，須加上一道封閉連接漆。傳統的環氧中間漆干膜厚度通常只達到50~80微米，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達到150~300微米。近年來研發成功的聚硅氧烷涂料，有著杰出的耐候性能，而且可以高膜厚施工，這就意味著可以把上面傳統型的3~4道涂層系統改為2道涂料系統。